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脈沖布袋除塵器的選型依據，以及常見問題解決方法介紹
來源：m.miju123.cn 發布時間：2019年08月07日
選型依據：
1、壓力損失和清灰周期入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
2、操作方式布袋除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
3、預收塵有無預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
4、濾袋和箱體的磨損在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
5、排灰裝置的排灰能力排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
6、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
7、使用溫度對于布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的高承受溫度，二是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。
脈沖布袋除塵器的處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量，根據風量設計或選擇脈沖布袋除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行否則濾袋容易堵塞，壽命縮短壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低，但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，而且浪費資源不節能。
1、壓力損失和清灰周期入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
2、操作方式布袋除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
3、預收塵有無預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
4、濾袋和箱體的磨損在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
5、排灰裝置的排灰能力排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
6、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
7、使用溫度對于布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的高承受溫度，二是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。
8、布袋破損對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜，另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1、進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。
2、反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。
3、調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損，提升閥因壓縮空氣不足跳停。
4、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞。
5、提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
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